我國燃煤鍋爐除塵器技術及存在問題和研究熱點

我國燃煤鍋爐除塵器技術及存在問題和熱點

1、繼續發展煙氣除塵技術的   性

煤炭仍然是當今和今后我國能源的重要組成部分，為了減少燃煤所產生的大氣污染物，一些企業與長期從事熱能工程、燃燒技術與環保工程等有關方面的工作者，對煤的潔凈技術進行了大量的與實踐，并使之市場化與商品化。其主要技術包括煤燃燒前的處理和煙氣(塵)凈化技術。煤燃燒前的處理包括：煤的洗選處理、型煤加工、水煤漿技術，以及   低污染的煤的轉化技術以及煤層甲烷氣的利用等。爐前技術的應用對原煤的節約和大氣污染物的減少都起到了重大作用。但是煤炭燃燒中畢竟會產生煙塵和煙氣，如果沒有   的凈化技術是行不通的。而且煤燃燒前的處理技術在我國現有的經濟水平下，仍處在推廣階段，因此我們   把好燃煤鍋爐的尾氣處理排放這一關。

2、我國燃煤鍋爐煙氣除塵的技術方法

煙氣除塵技術一般包括機械除塵技術，靜電除塵技術，袋式除塵技術(過濾除塵)，濕式除塵技術四大類。

旋風除塵器是機械力除塵器中的常用的設備。它結構簡單，投資小且粉塵負荷的適應性及運行負荷的適應性均較好，但它對5μm以下的粉塵的去除效率低，所以現在只作多級的預除塵用或是用于小型鍋爐。

濕式除塵器從過濾機理上說它屬于過濾式除塵器，可以把液珠看成是球形的捕塵體，濕式除塵器的優點是可冷卻和凈化高溫氣體，也有利于氣體的去除如去除二氧化硫，主要缺點是耗水量大且需要進行污水處理，且當氣體帶走過量液珠時，出現白煙現象，另外它對于   顆粒不易濕潤(親合力很差)而不能去除。

靜電除塵器和袋式除塵器在我國   除塵技術中被廣泛使用。靜電除塵器從含塵氣流中捕集粉塵的力是電的吸引力，它的優點是可在高溫、高壓、高濕的環境下運轉，達，且對0.1μm以下的細小粉塵的捕集率很高，運行管理費用低。缺點是初投資大，不適宜高濃度的氣體過濾，且對比電阻大的粉塵仁如飛灰及金屬貪)會產生逆電暈現象。截止到1995年底，電除塵器在我國燃煤電廠的使用率已達55.13%，且每年以4%-5%的幅度增長。但其除塵效率受多種因素的影響，如供電電源及其控制系統。

過濾式除塵器，運行穩定，沒有水處理的問題，且投資比電力除塵器小，在工業中廣泛應用。近幾年來在世界范圍內，纖維過濾式除塵器(如袋式除塵器)的應用，比其他除塵設備具有   快的發展速度，特別是新型濾料和   方式的和改進，使過濾式除塵器   加   。

3、除塵領域目前巫待解決的問題和熱點

如前所述，大氣中的TSP特別是PM10對人類的生存環境造成嚴重的危害。而這些細小顆粒物的主要來源就是燃煤鍋爐(包括工業窯爐)所排放的煙氣。隨著我國經濟   的增長以及人民對環境質量的要求越來越高，對PM10的控制已經到達了實施階段。這就要求除塵技術進一步向   去除細小顆粒物的方向努力。此外，隨著我國新型煤基發電技術和增壓硫化床燃燒聯合發電技術的起步和發展以及水泥和冶金、陶瓷等行業的大量存在，需要高溫煙氣凈化技術。工業窯爐煙氣治理由于受到高溫煙氣等方面的限制，目前仍然成為我國環境污染治理的一大難題。它的尾部煙氣溫度通常為400℃左右，有的可達800~900℃，而且窯爐的燃燒特點是燃燒效率不高，瞬時煙氣濃度高和煙氣量大，不   燃燒損失大造成窯爐粉塵粒徑小。解決的辦法一是使用配風的方法降低煙溫，二是選用濕式凈化設備。在煤氣化聯合循環發電技術((IGCC)和增壓硫化床燃燒聯合發電技術中，煙氣進入燃氣輪機的溫度是500~1000℃，含塵濃度要小于20mg/m3，且要去除5μm以上的粉塵。

由于靜電除塵器存在電暈穩定性等不利因素，所以高溫除塵和   去除細小顆粒物的雙重重擔都落在了過濾式除塵器的肩上，而選擇一種且除塵的過濾介質能作到一箭雙雕的功效。再配以穩定的   系統將成為一套理想的除塵設備。因此對過濾式除塵器中的過濾介質和   方式的成為目前的熱點。很多人把陶瓷管過濾器，顆粒床過濾器，金屬纖維過濾器作為的突破口，對這些過濾形式的實質也是在嘗試不同的過濾介質在除塵過程的適應性。